首页 新闻中心 行业新闻 刚玉浇注料和高强耐磨可塑料使用说明

刚玉浇注料和高强耐磨可塑料主要用于循环流化床锅炉燃烧室、分离器及烟道等易冲刷磨损的部位。适用于炼油厂催化裂化设备、旋风分离器、斜管装置中的高 耐磨、耐冲刷及龟甲网的捣打层,加工设备如合成氨一段、二段转化炉衬里浇注。
刚玉质耐火浇注料以电熔刚玉为主要原料, 配以多种超细分 和高效添加剂复合而成。主要特点是强度高、体积稳定性好、抗 侵蚀性能优异,不受 H2、CO 等还原性气体的影响。其理化指标 有: 科泰刚玉质耐火浇注料理化指标 其实刚玉质浇注料也是需要养护的, 只有养护好了才能保证 其质量,进而保证施工的质量。
刚玉浇注料使用说明:
1、刚玉浇注料的包装:该浇注料采用塑料编织袋包装,结合剂 由小塑料袋另装,每袋 50kg。 2、搅拌:刚玉浇注料加水搅拌后必须在 30 分钟以内施工完毕,严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。
3、浇注料的养护和脱模:浇注结束后自然养护 24 小时后即可脱模。刚玉浇注料浇注好后自然养护即可,养护时不能浇水,养护温度5℃—35℃。脱模后养护72小时后即可按升温曲线进行烘 烤。
4、刚玉浇注料的烘烤:刚玉质浇注料养护 72小时后即可按下列 升温曲线进行烘烤。初期热启动时,在 450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、 煤气或电进行加热,450℃后可用煤或煤气加热。在 450℃之前 必须严格控制升温速率,否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命,直 至使其破坏。以上为最经济的烘烤时间,放慢烘烤速度,延长烘 烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。
高强耐磨可塑料使用说明
为充分发挥高强耐磨可塑料的优良性能,延长其使用寿命,特制订下列使用说明,请在使用时严格按下列说明执行,否则会缩短 其使用寿命直至其被破坏。
1、高强耐磨可塑料的包装:该可塑料采用塑料编织袋包装,促 凝剂由小塑料袋另装, 每袋可塑料配一小包促凝剂,高温胶用塑料桶另装。
2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌,以每袋为一整体单位,根 据实际用量可多袋搅拌。施工温度 5℃—35℃,温度偏低或偏高 时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。 3、搅拌方法:先将耐火集料放入强制式搅拌机中,将干料干拌2分钟,使材料颜色统一后加入耐火集料重量 5%–6%高温胶搅拌 3—5 分钟至材料颜色均匀一致即可。搅拌好的料从搅拌机中放 出后置于干净的塑料布上,料上用干净的塑料布覆盖(或用原包装袋装好) , 搅拌好的料须困料 24 小时以上才能使用。
使用前先 将已困好的料放入搅拌机中, 按一包可塑料加一小包促凝剂的比 例加入促凝剂, 搅拌1—2分钟后加入材料重量 7%–9%高温胶搅拌3—5 分钟至材料颜色均匀一致(塑性满足手工施工要求)即可使用。每次搅拌好的料必须在30分钟内用完,不能返料搅拌使用,如温度偏高可适当减少促凝剂用量。
4、高强耐磨可塑料加高温胶的量:高强耐磨可塑料加高温胶的量(两次总量)为耐火材料重量的 12—15%,即 100Kg 高强耐磨 可塑料加高温胶 12Kg—15Kg,可根据天气温度情况适当浮动。
5、 高强耐磨可塑料第二次加胶和促凝剂搅拌后必须在30分钟以内施工完毕,严禁返料搅拌施工和二次加胶搅拌施工?伤芰鲜┕な北匦胗闷ご复复蛎苁,当可塑料施工厚度超过 100mm,必须每隔 100mm 在可塑料表面用 8#铁丝开 2-3 个排湿孔,孔深 50mm。
6、高强耐磨可塑料的养护和脱模:高强耐磨可塑料施工结束后自然养护24小时后即可脱模。脱模后养护时间 48小时,养护温度 5℃—35℃。养护好的可塑料必须尽快进行烘烤。
7、高强耐磨可塑料的烘烤:高强耐磨可塑料养护 48小时后即可 按下列升温曲线进行烘烤。初期热启动时,可选用木材、油、煤气或电进行加热,必须严格控制升温速率,否则会缩短高强耐磨可塑料的使用寿命,直至使其破坏。以上为最经济的烘烤时间,放慢烘烤速度,延长烘烤时间将更有利于高强耐磨可塑料优良性能的发挥。