首页 新闻中心 行业新闻 镁钙系耐火材料都被用在转炉炼钢中的哪些部位?

镁钙系耐火材料在转炉上应用的部位主要是炉底、熔池和前后两个大面。自20世纪60年代以来,我国研制了各种镁质白云石烧成砖,在转炉上实行了多种镁钙系耐火材料综合砌炉,取得了很好的效果,提高了转炉的炉龄,增加了钢的产量。80年代后期,我国开始大量应用镁碳砖,使镁钙系耐火材料受到强烈冲击。不可否认,镁碳砖是一种性能更为优异的耐火材料,但与之相比,镁钙系耐火材料也有一定的优势:它价格低,一般是镁碳砖的1/31/2,该材料中的CaO与炉渣中的SiO2反应能生成高熔点矿物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2,使炉渣变稠,容易在炉衬上形成挂渣层,从而保护炉衬,同时也使炉衬工作面更容易与补炉料黏结在一起,提高了补炉效果。我国研制的合成镁白云石熟料及烧成油浸砖形成了规模。在转炉中使用的多种镁钙系耐火材料综合砌筑,取得了前所未有的效果。1983年,首钢与洛阳耐火材料研究院合作研制成功无水树脂结合镁白云石碳砖。应用在首钢转炉的炼池、耳轴、渣线及炉帽等部位,取得平均炉龄大于1350炉结果。1987年始,上海二耐与山东镁矿合作生产的烧成油浸镁白云石砖,用于宝钢300t转炉上,平均炉龄达1105炉,超过日本进口同类产品水平(1030炉)。1992年,鞍山焦耐院与太钢大关山白云石矿合作生产全电熔镁白云石碳砖,在太钢50t转炉上使用,平均寿命1537炉,最高达2038炉。日本特别注重对镁钙碳系列产品的研究和开发,认为优质镁白云石碳砖的使用效果并不比优质镁碳砖差,利用优质镁碳砖和镁钙碳砖综合砌炉,使大型转炉炉衬寿命达到2000-3000炉,吨钢单耗降到了1kg。近些年,日本对合成镁钙砂进行处理,研制了具有抗水化性及抗侵蚀性、抗热震性的镁钙系浇注料、喷补料。1997年,宝钢钢包衬试用烧成镁钙砖,包衬平均寿命达到47炉。俄罗斯新利佩茨克钢铁股份公司,开发成功白云石耐火材料生产及包衬制作工艺,1993年时,原先180t钢包传统包衬平均寿命釆用耐火黏土、石英黏土及莫来石时分别为8.2炉、7.7炉及16.3炉;1995年采用焦油白云石后,包衬寿命达到42.7炉,最高寿命达55炉,且脱硫率高达60%左右,耐材吨钢成本减少50%60%。美国伯利恒钢铁公司雀点锏厂两座280t转炉,16个300t钢包,采用树脂结合高纯白云石砖内衬时,最高使用寿命为115次。美国托马斯钢铁公司小型工厂45t钢包衬,砌筑贝克尔公司生产的镁钙耐火材料,其寿命创造了美国的非正式记录。日本名古屋钢厂已在270t钢包渣线处投入使用了镁钙质浇注料,近来在此基础上,引入5%10%Al2O3,又开发出了MgO-CaO-Al2O3系浇注料,提高了渣渗透性,改善了热震稳定性,焦油白云石耐火材料在一些国家(如日本)虽然最近10年用量有所减少,但在西方各国一直是钢厂用得最广的材料,如德国、英国、瑞典、加拿大、波兰等,在铸钢和钢液炉外精炼用钢包中,广泛应用了镁钙耐火材料砖衬。

在很长一段时间里,镁钙材料还在转炉的某些部位使用,如一些转炉的炉底,前后两个大面等侵蚀轻和易补炉的部位。现在,尽管镁钙系耐火材料在炉衬上已基本不用了,但含CaO的喷补料和前后大面的修补料正逐渐扩大使用。