首页 新闻中心 行业新闻 荣盛耐材:耐火砖是怎么从土变成一块耐火砖的?


耐火砖形状各异,并不是简单的就是方方正正的长方形,还有各种异形,这主要是为了能够满足施工所需,因为在高温工业窑炉,水泥回转窑等等工业设备中都离不开耐火材料,但是,你知道你最后拿到手的耐火砖是经过怎样的流程一步步被制造出来的吗?耐火砖的原料从材质上我们就能知道个大概,铝矾土、镁质砖、莫来石质、碳素制品、氧化锆制品等等,一般从砖的名字上就能看出来所用的主要原料材质。那么这些粉状或者颗粒状的料是怎么变成块状制品的呢?

荣盛耐材拥有近20年的耐火砖生产经验,今天我们就以荣盛耐火砖的生产工艺,为大家详细介绍下耐火砖是怎么从铝矾土成为超耐用的耐火砖的。

第一种生产工艺:注浆成型
将泥浆注入石膏模中,石膏模吸收泥浆中的水分,并在石膏模表面集结成水分较少的泥料膜,时间越长,集结的泥料膜就越厚。注浆后石膏模放置的时间,主要根据制品所需要的厚度来确定。当达到坯体所需厚度时,将石膏模内多余的泥浆倒出,并继续放置一定时间,待坯体具有一定强度后脱模、晾干和进行修坯。注浆成型用泥浆的水分含量,一般为35~45%。此法主要用于生产薄壁中空制品,如热电偶套管,高温炉管和坩埚等。

第二种生产工艺:可塑成型
可塑成型(也称挤压成型),一般指含水量16~25%的呈塑性状态的泥料制坯方法,使可塑性泥料强力通过?椎某尚头椒ǔ莆费钩尚。通常用连续螺旋式挤泥机或叶片式搅拌机与液压机连用,将泥料混合、挤实和成型。这种成型方法适宜于将可塑泥料加工成断面均称的条形和管形等坯体。
第三种工艺:机压成型又称半干法成型,指用含水量在2~7%左右的泥料制备坯体的方法。一般采用各种压砖机、捣固机、振动机械成型。与可塑成型相比,坯体具有密度高、强度大、干燥和烧成收缩小、制品尺寸容易控制等优点,半干成型是常用的成型方法。
第四种工艺:熔铸成型
这是一种将物料经高温熔化后,直接浇铸成制品的方法。目前主要用于生产电熔刚玉、莫来石和锆刚玉等高级耐火材料。
耐火材料的其他成型方法有热压成型和热压注法成型等多种方法。目前耐火材料制品主要采用机压成型。
不同的生产工艺所生产出来的耐火砖分别用在不同的窑炉环境下,荣盛耐材严控生产工艺,位每一个客户定制生产符合其生产环境与生产要求的的耐火砖产品,欢迎广大客户前来考察。