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2019-01-04 荣盛 耐材点击 21 次

焚烧炉衬的选材

炉衬材料的选择,首先根据炉膛温度的高低,选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料;其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时,炉内温度高达1000 ℃情况下, Na +以氧化销状气体散发,耐火砖中的Si02 成分与Na20 结合,生成低融点的矿物质,凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖,虽Si02成分少,但由于Al203 与Na20 反应生成中间体的铝酸铀(Na20.Al20a ),在高温情况下,将产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选用含较高氧化铝的高铝耐火材料,或选用抗碱性腐蚀更好的错镜质、楼质和铝模质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,并提高材质的抗渣性,-般选用气孔率较小的材质。

选用焚烧炉衬里材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材质,如图所示

图中燃烧室(即E 区)最高温度为1400 ~ 1600 ℃,可选用含Al203=90% 的刚玉砖;炉膛上部(即I 区)工作温度为900 ~ 1000 ℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含Al203>7.5% 的高铝砖,炉膛中部(即E 区)工作温度为900 ℃,熔融的盐碱沿炉衬下流,腐蚀严重,可选用一等高铝砖(LZ→65 );炉膛下部(即N 区)工作条件基本与炉膛中部相间,当燃烧产物中有大量熔融盐碱时,易在斜坡上聚集,停留时间长,也易渗入耐火材料中,若有Na2CO,时腐蚀更为严重,因此比炉膛中部恶劣,选用孔隙率更低的致密性材料,如电熔耐火材料制品等。

上述情况只对一般盐碱性腐蚀的选材而言,对有较强碱性的还应提高含铝量或含镜锚等元素的碱性耐火材料。通常有Na2S04 、Na OH 腐蚀时,选用较好的材质,衬里寿命也只有2 ~ 3年;对腐蚀性更强的Na2C03,使用寿命仅1 年左右。

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