首页 客户案例郑州荣盛:水泥回转窑耐火浇注料爆裂解决方案

目前,我国水泥生产线的窑头罩、篦冷机热段及前窑口部位浇注料容易产生爆裂的现象。分析其原因,主要是在烘窑阶段,由于升温过快导致窑内温度迅速攀升,耐火材料内的自由水在短时间内由液态变为气态,并随着衬里温度的升高,形成一定的蒸汽压,当衬里内部的水蒸气不能及时扩散时,就会造成压力的增加,当衬里内部的水蒸气压力失去平衡时,就会发生浇注料剥落、脱皮甚至爆裂的现象。

1.对浇注料的爆裂问题,耐火浇注料厂家在水泥里普遍采用加入0.1%~0.3%的有机纤维,来防止爆裂现象的发生。有机纤维在约160℃受热熔化或燃烧后形成贯穿,并均匀分布的微细狭长气孔,它的形成增加了衬里材料的透气性,起到加速排水、缓冲水蒸汽压力的作用,防止在烘烤和开窑投料阶段,温度急剧变化引发衬里爆裂现象。但是,使用有机纤维存在着浇注料不易分散、加入量多、影响强度等问题。

2.解决爆裂问题的5点建议应该指出的是,只要水泥厂家合理安排水泥窑各部位的施工时间,严格把控耐火浇注料的施工质量关,按照升温曲线进行烘窑和投料,耐火浇注料的剥落、脱皮及爆裂现象是完全可以避免的。结合水泥窑耐火浇注料施工作业指导的经验,荣盛耐材提出下面5点建议:

①由于各水泥生产企业在检修期间均存在着设备维修、浇注料施工等各方的交叉作业,因此各部门必须协调好,做好水泥窑各部位浇注料施工进度时间安排。对一些难于烘烤部位(篦冷机、窑头罩和前窑口)的浇注料,要优先浇注施工,预留足够的养护时间;同时要做好对施工单位的监督工作,浇注料的搅拌、加水量、支模、养护等各方面要严格按照施工说明书进行。

②窑头罩部位施工时,最好留出排气孔,具体打孔要求:间距300mm×300mm,并用Ф5mm木条嵌入,深度为浇注料的一半。

③窑头罩浇注孔封闭以后,要保留8个通气孔并做好防水。同时,为确保前窑口部位耐火浇注料在烘烤中不出现爆裂的现象,施工中最好也要用Ф3mm的竹棍留好排气孔,排气孔的布置为每平方米100个。

④对水泥窑的中修、大修,在使用燃烧器喷油烘窑以前,一些特殊部位(窑头罩、篦冷机、前窑口)最好使用木柴进行烘烤,烘烤时间不低于12小时。同时,在烘窑的过程中升温速度不能过快,对低水泥系列耐火浇注料,内衬厚度在200mm~400mm时,最佳升温速度每小时不大于15℃就完全可以满足内衬升温的需要。

⑤在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时,可以采用磷酸盐结合耐火浇注料,如PA-852磷酸盐浇注料。此类产品具有免烘烤的优点,随着温度的上升,强度不断增加。但需要指出的是,该类产品也具有自身的弱点,如耐磨性能差、使用寿命短等缺点。浇注料的爆裂问题是一个复杂的问题,与许多因素密切相关,尤其是在冬季施工时,更应注意。

如果您有类似的问题困扰,欢迎联系郑州荣盛!